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從“零突破”到“行業(yè)示范” 首鋼長鋼直軋工藝再突破

從“零突破”到“行業(yè)示范” 首鋼長鋼直軋工藝再突破

2025-10-22 09:07 慧眾源科技
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從“零突破”到“行業(yè)示范”

首鋼長鋼直軋工藝再突破



2025年9月,首鋼長鋼軋鋼廠直軋生產(chǎn)捷報頻傳:Q235圓鋼直軋比例環(huán)比升高16.84個百分點,Q355B圓鋼直軋比例環(huán)比升高1.65個百分點,直軋量連續(xù)四個月完成8.5萬噸攻關(guān)目標(biāo),多項指標(biāo)刷新歷史紀(jì)錄。2025年1—9月,同比月均直軋量增加1.3萬噸,直軋率提高6.03個百分點。這一里程碑式的突破,標(biāo)志著首鋼長鋼歷時九年的直軋工藝創(chuàng)新之路再結(jié)碩果,以“一機兩線”均分模式為核心的長鋼特色生產(chǎn)體系全面落地,成為國內(nèi)鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿案例。


首鋼長鋼直軋生產(chǎn)現(xiàn)場.jpg


從“零突破”到“行業(yè)示范”。回溯至2016年,首鋼長鋼啟動直軋工藝的前期論證,2019年技術(shù)儲備成熟后,2020年3月正式立項“連鑄坯直接軋制技術(shù)改造”。此后四年,首鋼長鋼分三期完成7號、8號連鑄機與棒材、棒線產(chǎn)線的對接,逐步打通“兩機三線”生產(chǎn)路徑。2024年5月10日,隨著7號連鑄機鋼坯首次同步進入南、北線直軋,長鋼**的“一機兩線”均分模式成功運行,實現(xiàn)了高溫鑄坯零間隔軋制的行業(yè)性突破。


“直軋工藝的核心是減少鋼坯二次加熱的能源損耗,但對生產(chǎn)組織的精度要求極高。”軋鋼廠技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹,傳統(tǒng)模式下鋼坯需經(jīng)加熱爐二次加熱,能耗高且氧化燒損率達1.5%,而直軋工藝通過高溫鑄坯直接入軋,噸鋼降低煤氣消耗45立方米,減少二氧化碳排放0.1噸,年創(chuàng)效超3000萬元。


從“純直軋”到“直軋+爐軋”的靈活切換 。創(chuàng)新之路并非坦途。2023年三期改造完成后,團隊發(fā)現(xiàn)受連鑄流數(shù)、鋼坯定重等因素限制,“純直軋”模式無法滿足所有產(chǎn)線需求。以棒材作業(yè)區(qū)為例,純直軋每小時僅能生產(chǎn)55根鋼,而爐軋模式下可達80根以上。為此,技術(shù)團隊創(chuàng)造性提出“直軋+爐軋”動態(tài)切換方案:當(dāng)鋼坯溫度或成分不符合直軋要求時,系統(tǒng)會自動切換至爐軋模式,確保產(chǎn)能**化的同時,2025年前三季度保持77.4%的直軋率。


這一模式在2025年進一步優(yōu)化。通過強化南線“全直軋”優(yōu)先級、北線“混軋”協(xié)同,8月份,南線日均產(chǎn)量突破1900噸。技術(shù)攻關(guān)小組組長表示:“我們像擠水分一樣壓縮系統(tǒng)界面損耗,把每一度電、每一立方米煤氣都用在刀刃上。”


從“單點突破”到“系統(tǒng)重構(gòu)”。直軋效益的釋放,離不開上下游的精密配合。首鋼長鋼以產(chǎn)銷一體化為抓手,聯(lián)動煉鋼工序優(yōu)化鋼水成分命中率,縮短鑄機停機時間;軋制環(huán)節(jié)則通過升級零間隔軋制程序、增設(shè)等待位功能區(qū),實現(xiàn)7號鑄機坯料100%直軋、零下線。2025年二季度,首鋼長鋼在8號連鑄機試點6流全直軋,進一步拓展工藝邊界。


“鋼鐵生產(chǎn)是系統(tǒng)工程,任何環(huán)節(jié)滯后都會影響全局。”軋鋼廠廠長在采訪中提到,團隊通過TPM平臺,累計完成150mm×150mm坯型改160mm×160mm的柔性切換、打包區(qū)域效率提升等30余項技改,將工藝切換時間壓縮80%,設(shè)備故障率下降了40個百分點。


根據(jù)規(guī)劃,2025年,首鋼長鋼將突破100萬噸直軋量作為沖刺目標(biāo),年減排二氧化碳超10萬噸,相當(dāng)于植樹550萬棵。下一步,首鋼長鋼將探索“南北線同時直軋+北線爐軋”的復(fù)合模式,持續(xù)向**能效邁進。


“‘敢為人先’的首鋼精神,就是要把不可能變成一定能。”直軋工藝的迭代不僅是技術(shù)的進步,更是“敢于擔(dān)當(dāng)、改革創(chuàng)新”企業(yè)基因的傳承。從太行山麓到行業(yè)前沿,長鋼將以一座鋼城的綠色蝶變,為中國鋼鐵工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展寫下生動注腳。


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